ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੈਂਪ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈਸਟਰੀਟ ਲਾਈਟ ਦੇ ਖੰਭੇ. ਸਿਰਫ਼ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਂ, ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਕੀ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾ TIANXIANG ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਆਓ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ।

ਕੱਟੋ

1. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

2. ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕਾਈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ≤±2mm ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੰਭੇ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮਾਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖੰਭੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ: 0-2m।

4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਮਲਬਾ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

ਮੋੜੋ

ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਝੁਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਲੈਗ ਨਾ ਹੋਵੇ।

2. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਿੱਧੀਤਾ ≤1/1000 ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਹੁਭੁਜ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਾਓ।

4. ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ≤±1mm ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇ। ਪਾਈਪ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋੜੋ।

ਵੈਲਡ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਪਾਈਪ ਸੀਮ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਂਬੁਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼

ਮੁਰੰਮਤ ਪੀਸਣਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੜ੍ਹ ਦੁਆਰਾ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਥਾਨ ਲੱਭਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਖਾਲੀ ਖੰਭੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਭੁਜ ਦਾ ਪੂਰਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਵਿਕਰਣ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±2mm ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀ ≤ ± 1.5/1000।

ਸਾਰੇ ਇਕੱਠੇ

ਹੈੱਡ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਅਸਮਾਨ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਉਚਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੇਂਦਰ ਰੇਖਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ

ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਰਿਬ ਨੂੰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਲਾ ਫਲੈਂਜ ਲੈਂਪ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਵੇ, ਰਿਬ ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬੱਸਬਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਵੇ।

ਵੈਲਡ ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ।

ਵੈਲਡ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਪੱਟੀ

ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 20mm ਚੌੜੀਆਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ 8-10 ਪੁਜੀਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਲਾਈਟ ਪੋਲਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਕ ਸੀਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲਾਕ ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ≤±2mm ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲਾ ਪੱਧਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਵਕਰ ਵਾਲਾ ਕਾਂਟਾ

ਕਾਂਟੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਰਗੀ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦਲੇਰੀ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਦੂਜਾ, ਮੋੜ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵੱਲ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ, ਹਲਕੇ ਕਾਂਟੇ ਦੇ ਕੋਣ ਵੱਲ।

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ

ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਹੈ।

1. ਪੀਸਣਾ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਪੀਸ ਲਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ।

2. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਓ। ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਦੀ ਸਿੱਧੀ 1/1000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਪੈਨਲ

1. ਸਾਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਲਟਕਣਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਪੈਨਲ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਪੈਨਲ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ: ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਲਗਾਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਰੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।

ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ। ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇਕਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਫਾਈਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਲੈਂਪ ਪੋਸਟਾਂ, ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾ TIANXIANG ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ.