ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੈਂਪ ਪੋਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈਸਟਰੀਟ ਲਾਈਟ ਦੇ ਖੰਭੇ. ਕੇਵਲ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਸੀਂ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਕੀ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾ TIANXIANG ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਹੈ, ਆਓ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਦੇਖੋ।

ਕੱਟੋ

1. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸ਼ਾਸਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

2. ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ≤±2mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੰਭੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮਾਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖੰਭੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ: 0-2m।

4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਟ੍ਰੈਕ 'ਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

ਮੋੜੋ

ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਝੁਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਝੁਕਣ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਲੈਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਿੱਧੀ ≤1/1000 ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਭੁਜ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਸਿੱਧੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

4. ≤±1mm ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ, ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ। ਪਾਈਪ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋੜੋ।

ਵੇਲਡ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਝੁਕੀ ਪਾਈਪ ਸੀਮ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਂਬੂਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼

ਮੁਰੰਮਤ ਪੀਹਣਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਦੁਆਰਾ ਰੂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਲੱਭਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ

ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਪੂਰਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਖੰਭੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਭੁਜ ਦਾ ਵਿਕਰਣ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±2mm ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਸਿੱਧੀਤਾ ਗਲਤੀ ≤ ± 1.5/1000।

ਸਾਰੇ ਇਕੱਠੇ

ਹੈੱਡ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਅਸਮਾਨ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਉਚਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੇਂਦਰ ਰੇਖਾ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ

ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਪਸਲੀ ਨੂੰ ਸਪੌਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਲਾ ਫਲੈਂਜ ਲੈਂਪ ਦੀ ਮੱਧ ਰੇਖਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੈ, ਰਿਬ ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬੱਸਬਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ।

ਵੇਲਡ ਥੱਲੇ flange

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਿਲਵਿੰਗ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ।

ਵੇਲਡ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਪੱਟੀ

ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 20mm ਚੌੜੀਆਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ 8-10 ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਕ ਸੀਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਲੌਕ ਸੀਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ≤±2mm ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੋਟੀ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।

ਕਰਵਡ ਫੋਰਕ

ਫੋਰਕ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਰਗਾ ਹੀ ਸੁਭਾਅ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਦਲੇਰ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਦੂਜਾ, ਮੋੜ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ, ਲਾਈਟ ਫੋਰਕ ਦੇ ਕੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਪਰੇਅ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਹੈ।

1. ਪੀਸਣਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ।

2. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਓ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ 1/1000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਪੈਨਲ

1. ਸਾਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਕੀਹੋਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਲਟਕਣਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਪੈਨਲ ਫਲੈਟ ਹੈ।

3. ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਫਿਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ: ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਲਗਾਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ.

ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੇਗਾ। ਫੈਕਟਰੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਆਈਟਮ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਇਕਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਾਈਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਲੈਂਪ ਪੋਸਟਾਂ, ਲਾਈਟ ਪੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾ TIANXIANG ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ.